納米潤滑油高速乳化機，納米潤滑油高剪切乳化機，四級納米高速乳化機，德國進(jìn)口高速乳化機，管線(xiàn)式納米潤滑油高速乳化機，在線(xiàn)式，中試型

具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

納米潤滑油乳化設備簡(jiǎn)介：

納米潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。隨著(zhù)納米潤滑油的市場(chǎng)不斷擴大，納米潤滑油也不斷的被注入新的性能，人們通過(guò)加入改性添加劑來(lái)改性納米潤滑油，使納米潤滑油的粘度、凝固點(diǎn)、潤滑性、密封性等得到改善。然而如何將這些添加劑更好的混合分散到納米潤滑油內，成為了一個(gè)研究和解決的難點(diǎn)。

納米潤滑油乳化機是經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的研究，人們發(fā)現只有將改性添加劑的粒徑充分細化話(huà)，才能更好的分散于納米潤滑油基礎油中，形成穩定的乳液或者混懸液。中海油公司在思峻實(shí)驗表明：粒徑越細，納米潤滑油的凝固點(diǎn)越低，防凍能力越強。從原理上來(lái)講，只有將改性添加劑的粒徑充分細化，添加劑的作用才能更充分的釋放。而使用SGN高剪切乳化機，可以將粒徑細化至0.2-2微米，形成更穩定的改性納米潤滑油乳液。

納米潤滑油乳化機簡(jiǎn)介：  

三級乳化機就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，z終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

結構特點(diǎn)：

1、采用德國技術(shù)，整機一體化，功能模塊化，創(chuàng )新設計，靈活高效；

2、有著(zhù)高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿(mǎn)足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

從設備角度來(lái)分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線(xiàn)速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)  
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)z重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的