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說(shuō)一說(shuō)重油乳化生產(chǎn)的現狀及重油乳化機的相關(guān)介紹
2021-11-08產(chǎn)品展示/ Product display
SGN環(huán)保型脫模劑三級乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時(shí)連續運行。而普通乳化機很難做到連續長(cháng)時(shí)間的運行,并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。
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環(huán)保型脫模劑三級乳化機,乳化石蠟管線(xiàn)式乳化機,石蠟乳化罐外式乳化機
SGN環(huán)保型脫模劑三級乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時(shí)連續運行。而普通乳化機很難做到連續長(cháng)時(shí)間的運行,并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。
在工業(yè)生產(chǎn)中,有些塑料如酚、環(huán)氧、聚酯、高壓聚乙烯等成型時(shí)比較難脫模,采用傳統的石蠟或硅油,往往不能滿(mǎn)足要求,特別是在不飽和聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂成型的過(guò)程中,新型脫模劑的選擇應用已成為*的重要內容。 脫模時(shí)要求具有一定的熱穩定性,不腐蝕模具,具有化學(xué)惰性,不與樹(shù)脂中的組分反應,不殘留分解物,不影響制品色澤和加工性好,清洗性好,易成型,脫模性能優(yōu)良,不污染環(huán)境等。
目前,國產(chǎn)脫模劑多為油類(lèi).油類(lèi)脫模劑原材料少,成本高,易產(chǎn)生油霧,加工現場(chǎng)空氣污濁程度高,對操作工人的健康產(chǎn)生危害。而水溶性脫模劑操作安全,無(wú)油霧,對環(huán)境污染小,對人體健康損害小,且使用方便,逐步發(fā)展成油基脫模劑的代替品.現在市場(chǎng)上的水溶性脫模劑大多為進(jìn)口產(chǎn)品,價(jià)格高,因此,開(kāi)發(fā)此類(lèi)產(chǎn)品有十分重要的意義。
一種環(huán)保型脫模劑,其特征在于,由以下組分按重量百分比混合制備而成:
甲基硅油 20-35份、聚乙烯醇 3-8份、司班60 3-8份、助劑 1-3份、水 40-70份。進(jìn)一步地,所述聚乙烯醇分子量在3-7萬(wàn)。進(jìn)一步地,所述的助劑包括表面活性劑,防霉殺菌劑,消泡劑,防銹劑,pH調節劑。
進(jìn)一步地,所述的表面活性劑包括,烷基苯磺酸鈉,烷基聚氧乙烯醚。
本發(fā)明相對于現有技術(shù)的有益效果是:本發(fā)明的環(huán)保型脫模劑,具備操作安全,無(wú)污染,不損害人體健康,使用方便等特點(diǎn)。既具有普通脫模劑穩定性好、不分層、價(jià)格低廉、符合環(huán)保要求,又有殺菌、防腐、防銹的功能,脫模劑具有選擇粘附力強,能優(yōu)先粘附在模具上而不傳遞給成型件,同時(shí)還能對樹(shù)脂表面起到改性作用,有利于樹(shù)脂流動(dòng)性,提高成型件表面的質(zhì)量。
乳化機的工作過(guò)程:
1.在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下,圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區域同時(shí)從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線(xiàn)速度,gao可至40m/s,并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。乳化機就是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉,對物料進(jìn)行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會(huì )變得更加細膩,促使油水相融。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會(huì )用到乳化機。在實(shí)驗或工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時(shí)在轉子區產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數次循環(huán),終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。
乳化機結構特點(diǎn):
1、采用好技術(shù),整機一體化,功能模塊化,靈活高效;
2、有著(zhù)高精度的設計,內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效;
3、內部工作組可以一級、二級、三層...可以滿(mǎn)足不同物料的要求;
4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度,通蒸汽、通水均可以;
5、采用德國博格曼雙端面機械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時(shí)連續運行;
6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。
從設備角度來(lái)分析,影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn):
1.乳化頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次式要好)
2.乳化頭的剪切速率,(越大效果越好)
3.乳化的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)
4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)
5.循環(huán)次數(越多效果越好,到設備的期限就不能再好了。)
線(xiàn)速度的計算:
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉子的線(xiàn)速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)z重要因素,超高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的
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