淀粉改性三級乳化機

乳化變性淀粉均質(zhì)機，膠囊均質(zhì)機 ,變性淀粉均質(zhì)機 DHA 膠囊均質(zhì)機，ARA 膠囊均質(zhì)機

油溶性維生素懸浮均質(zhì)機，低粘預糊化淀粉均質(zhì)機

是從而使物料能更均勻的相互混合，均質(zhì)是一相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程。

乳化變性淀粉 

二、用   途:在油溶性色素、油溶性維生素中使用， 提供油脂乳化壁材作用，以及防止噴霧干燥過(guò)程中掛壁，粉劑吸濕結塊、走油、氧化現象，提供良好的粉體流動(dòng)性，延長(cháng)產(chǎn)品的貨架期，減低成本；提高粉類(lèi)在水溶液中的分散性、水溶性、乳化性；以及其它含有油脂的烘焙產(chǎn)品或油溶性維生素懸浮產(chǎn)品等均可使用。

三、特   性：   

（1）該乳化淀粉為低粘預糊化淀粉，為親水型乳化劑；在常溫度下高剪切、均質(zhì)即具有乳化功能，提供油脂微膠囊壁材作用；

（2）該乳化淀粉糊液透明、低粘度，具有很強的乳化性能，保油性穩定；

（3）該產(chǎn)品理化特性：耐酸、抗熱、抗剪切；儲存穩定性佳；

乳化變性淀粉均質(zhì)機，膠囊均質(zhì)機 ,變性淀粉均質(zhì)機 DHA 膠囊均質(zhì)機，ARA 膠囊均質(zhì)機  
 

1、 水相物料：將乳化淀粉、麥芽糊精溶于水中攪拌→  溶解*→導入乳化剪切缸， 保溫60-65℃經(jīng)乳化剪切，使淀粉*糊化；

2、 油相物料：VE油用50度左右的水中采用水浴法預熱40-45度，然后加入月見(jiàn)草油中攪拌并預熱50-60℃；

3、 水相和油相進(jìn)行混料乳化：在攪拌過(guò)程中將油相通過(guò)泵送入水相中，攪拌均勻，開(kāi)啟剪切設備進(jìn)行剪切（整個(gè)過(guò)程要恒溫在50-60℃），剪切乳化時(shí)間15min左右；

4、 均質(zhì)：將混合料進(jìn)行一次或二次均質(zhì)（控制均質(zhì)壓力在40Mpa以上，有條件請進(jìn)行二次均質(zhì)，均質(zhì)過(guò)程中用循環(huán)冷卻水控制罐體中乳狀液溫度在60-65℃）；

5、 入料（物料經(jīng)待噴物料罐向噴頭進(jìn)發(fā)）：輸送均質(zhì)后的料液溫度請控制在60-65℃附近；

噴霧干燥： 40%固形物濃度下噴粉（進(jìn)風(fēng)溫度180-190℃，出風(fēng)溫度80℃）。

乳化變性淀粉均質(zhì)機，膠囊均質(zhì)機 ,變性淀粉均質(zhì)機 DHA 膠囊均質(zhì)機，ARA 膠囊均質(zhì)機    均質(zhì)效果

均質(zhì)機包括高壓均質(zhì)機和高剪切均質(zhì)機，高剪切均質(zhì)機主要是由于定轉子之間相對的高速運動(dòng)產(chǎn)生的高剪切作用 ,同時(shí)伴隨著(zhù)較強的空穴作用對物料顆粒進(jìn)行分散、細化、均質(zhì)的 ;而高壓均質(zhì)機主要是靠高壓流體產(chǎn)生的強烈、充分的空穴效應和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達到均質(zhì)目的。不難理解 ,由于*烈的空穴作用 ,高壓均質(zhì)機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適 ;研究發(fā)現對于纖維的粉碎*有效的力場(chǎng)是剪切力和研磨力 ,常溫下沖擊力對纖維是無(wú)能為力的 ,而高剪切均質(zhì)機能對物料產(chǎn)生強烈的剪切與研磨作用 ,因此高剪切均質(zhì)機比較適合處理含纖維較多或者理,容易出現稀奶油層 ,較硬的顆粒料。

影響均質(zhì)結果的因素有以下幾點(diǎn)

1 均質(zhì)頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 均質(zhì)頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 均質(zhì)頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，均質(zhì)時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

因此高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出XRS2000高剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過(guò)21.000 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。均質(zhì)效果超過(guò)一般的國產(chǎn)高壓均質(zhì)機400-500BAR壓力下均質(zhì)的效果.

超高速剪切均質(zhì)機是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時(shí)，納米級時(shí)，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，*終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大規?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

淀粉改性三級乳化機