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SID膠體磨與國內膠體磨的性能相比有哪些區別,你真的了解嗎?
2022-08-25進(jìn)口高剪切膠體磨的工作原理是什么?我們一起來(lái)了解下吧
2022-06-20產(chǎn)品展示/ Product display
軟膏劑高速膠體磨可以在較短時(shí)間內對顆粒、聚合體或懸浮液等進(jìn)行粉碎、分散、均勻混合、浮化處理。處理后的產(chǎn)品粒徑可達幾微米至1微米以下。
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一、產(chǎn)品名稱(chēng)關(guān)鍵詞:軟膏劑高速膠體磨,驗室高剪切膠體磨,藥膏均質(zhì)乳化膠體磨,燙傷膏高速膠體磨,在線(xiàn)式消腫止痛膏膠體磨,管線(xiàn)式膠體磨
二、希德管線(xiàn)式膠體磨優(yōu)勢
希德公司膠體磨可加熱變頻調速膠體磨的細化作用一般來(lái)說(shuō)要弱于均質(zhì)機,但它對物料的適應能力較強(如高粘度、大顆粒),所以在很多場(chǎng)合下,它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。在固態(tài)物質(zhì)較多時(shí)也常常使用膠體磨進(jìn)行細化。
三、軟膏劑的概述
軟膏型外用藥,涉及燒燙傷、膿瘡等疾病的醫治藥。燒傷、燙傷、膿瘡是臨床上的常見(jiàn)病,常規治療方法大多采用西醫療法,如膿瘡、臨床上采用開(kāi)口放膿,然后從刀口處往瘡孔里下捻子的方法,還要隔日換藥,不僅病員痛苦而且醫療換藥不方便。我國藥典上記載的外用軟膏劑大都是用于治療皮膚病的。有幾種用于治療燒傷、燙傷的軟膏,一般是在現有的軟膏基質(zhì)中加入少量治療性藥物,療效不夠明顯。軟膏型外用藥由豆油和蜂臘組成,物料初步混合后進(jìn)入高速膠體磨中大約3秒出料,快速,高效,效果好。
四、超高速與普通膠體磨
目前國內大多數廠(chǎng)家采用一般膠體磨進(jìn)行固液混合漿料研磨粒徑,提取率較低,工作時(shí)間長(cháng),生產(chǎn)效率低,顆粒還比較大。因為本身膠體磨的設備比較落后,轉速一般都為3000rpm,并且磨頭加工比較粗糙。導致研磨能力低,一般用于物料的粗磨。而太倉希德,核心部件,高剪切膠體磨轉速高達18000rpm,4-5倍,加上精密的磨頭,效果好,效率高。另外SID在的基礎上又研發(fā)出改良型膠體磨,研磨效果會(huì )更好。
設備等級:化工級、衛生I級、衛生II級、無(wú)菌級
電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動(dòng)馬達
電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件: PTC 熱保護、降噪型
均質(zhì)機材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
均質(zhì)機選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車(chē)
均質(zhì)機表面處理:拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結形式:法蘭、螺口、夾箍
均質(zhì)機選配容器:本設備適合于幾種不同大小的容器.
五、超高速進(jìn)口膠體磨優(yōu)點(diǎn):
1、 可以在較短時(shí)間內對顆粒、聚合體或懸浮液等進(jìn)行粉碎、分散、均勻混合、浮化處理。處理后的產(chǎn)品粒徑可達幾微米至1微米以下。
2、 有二磨體間隙可調(zui小可達1um以下)因此容易控制產(chǎn)品粒度。
3、 機構簡(jiǎn)單,操作維護方便,占地面積小。
4、 由于固定磨體和高度旋轉磨體的間隙極小,因此加工精度高。
膠體磨內部結構及分析:
粉碎室設有三道磨碎區,一級為粗磨碎區,二級為細磨碎區,三層為超微磨碎區,通過(guò)調整定、轉子的間隙,能有效地達到所需的超微粉碎效果(也可循環(huán)加工)。
混合區:先將物料通過(guò)混合攪拌裝置進(jìn)行高速混合,在混合過(guò)程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝;
剪切區:物料進(jìn)入剪切區后,由于上道工序只把物料進(jìn)行混合,沒(méi)有把物料進(jìn)行大顆粒破碎,這個(gè)問(wèn)題由高剪切機來(lái)完成,該剪切區由三層數百條刀槽組成,將大的粘團結塊等易碎顆粒進(jìn)行剪切破碎。
研磨區:研磨區是由凹凸膠體磨組成,轉定子切有許多中齒及細齒組成,將已剪切的小顆粒進(jìn)行深化研磨,研磨時(shí)可調距離為0.01~3mm;
膠體磨在設計上的突出優(yōu)點(diǎn)在于:
1、轉速18000rpm,相較其它廠(chǎng)家2900轉左右高出約三倍:
2、磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大,效果更好。
3、雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質(zhì)保證高速運轉和長(cháng)使用壽命。
4、XM2000/4中試型研磨機與大型工業(yè)管線(xiàn)式量產(chǎn)機型配置基本相同。各種工作頭的種類(lèi)及相應線(xiàn)速度相同,中試過(guò)程中的工藝參數在工業(yè)化后之后不用重新調整,從而將機器型號升級到工業(yè)化的過(guò)程中的風(fēng)險降到更低。
膠體磨XM2000系列特別適合于膠體溶液,超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外,XM在摩擦狀態(tài)下工作,因此也被稱(chēng)做濕磨。在錐形轉載和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口問(wèn)題,在工作中,分散頭偏心運轉使溶液出現渦流,因此可以達到更好的研磨分散效果。XM2000整機采用佳幾何機構的研磨定轉子,好的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料,可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種需求。
以下為型號表供參考:
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線(xiàn)速度 m/s | 馬達功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
XM2000/4 | 700 | 18000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
XM2000/5 | 3000 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
XM2000/10 | 8000 | 7200 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
XM2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XM2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XM2000/50 | 80000 | 1100 | 44 | 110 | DN150 | DN125 |
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