唑混懸液及其制備方法，主要克服現有的片劑藥品生產(chǎn)工藝復雜，投服不便，劑量不準，驅蟲(chóng)效果較差等弊端。該混懸液含有唑粉，升溫至80度，液體石蠟，黃原膠，水,穩定劑。主要制備工藝為：將黃原膠加水配成膠液；置乳化器后加入石蠟油，升溫至80，穩定劑，唑粉用膠體磨進(jìn)行剪切制成。本藥品生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩定，投服操作簡(jiǎn)便，劑量準確，驅蟲(chóng)效果明顯。 

SID膠體磨與國內膠體磨的性能比較(唑混懸液膠體磨，驅蟲(chóng)藥混懸膠體磨，腸蟲(chóng)清混懸膠體磨，高剪切膠體磨)：

一、轉速和剪切速率：

SID膠體磨，可選擇機械密封，轉速可以達到15000轉    

F=23/0.7X1000=32857 S-1  

F=40/0.7/X1000=57142 S-1                      

國內膠體磨，可選擇機械密封一般3000轉，大約在14293-215440 S-1

通過(guò)轉速比較可知，這是乳粉碎研磨的重要因素，相當于前者是后者的2-3倍

二、膠體磨頭和間距：

SID膠體磨，可以選擇六種不同的模塊頭，實(shí)現多種功能，如三級乳化模塊，超高速模塊，XM膠體模塊，XMO膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續粉液混合模塊。

間距可調，可實(shí)現1-10微米小粒徑材料加工

國內膠體磨，只有一種模塊頭，粒徑細度有限，100微米以下較困難，重復性差

三、機械密封：

SID膠體磨，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至很低，可24小時(shí)不停運轉

國內膠體磨，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達，造成馬達燒毀

四、清洗：

SID膠體磨，立式，皮帶驅動(dòng)，易于維護，可有效保護馬達及齒輪箱，防止損壞,符合流體流動(dòng)原理，具有CIP/SIP在線(xiàn)清洗，在線(xiàn)殺菌功能，無(wú)需拆卸，機器設計優(yōu)，立式結構符合流體原理，清洗更簡(jiǎn)便

國內膠體磨，臥式或立式(馬達一體式)，軸承部分受力較大，易于損壞，維護保養復雜，

通常情況，需要拆卸機器進(jìn)行清洗

XM2000系列的特點(diǎn)：

①定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。

②齒列的深度：從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。

③溝槽的結構式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

高剪切膠體磨主要用途：

高剪切膠體磨適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)德粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標已達到國外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。 

XM2000系列唑混懸液管線(xiàn)式膠體磨設備選型表：