食用果醬蘸醬高真空均質(zhì)乳化機

一、果醬制作

     果醬是把水果、糖及酸度調節劑混合后，用超過(guò)100℃溫度熬制而成的凝膠物質(zhì)，也叫果子醬。制作果醬是長(cháng)時(shí)間保存水果的一種方法。主要用來(lái)涂抹于面包或吐司上食用。不論草莓、藍莓、葡萄、玫瑰等小型果實(shí)，或李、橙、蘋(píng)果、桃等大型果實(shí)切小后，同樣可制成果醬，不過(guò)調制同一時(shí)間通常只使用一種果實(shí)。無(wú)糖果醬、平價(jià)果醬或特別果醬（如：榴蓮、菠蘿），便會(huì )使用膠體。果醬常使用的膠體包括：果膠、豆膠及三仙膠。

二、SID/希德 食用果醬蘸醬高真空均質(zhì)乳化機優(yōu)勢

   對于果醬的生產(chǎn)，太倉希德的真空均質(zhì)乳化機有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：

　　1、設計的核心部位，以及科學(xué)的攪拌系統，可以對物料進(jìn)行超細膩剪切均質(zhì)，讓果醬的口感更細膩潤滑

　　2、高效加熱，大大縮短了果醬的批量生產(chǎn)時(shí)間，為企業(yè)贏(yíng)得更多商機效益

　　3、顯著(zhù)的真空效果，真空度可以達到-0.095Mpa，可以輕松地去除果醬物料中的氣泡

　　4、衛生清潔，采用304食品級不銹鋼材料打造的真空均質(zhì)乳化機，以及科學(xué)的投料與出料設計，可以讓整個(gè)果醬生產(chǎn)更加清潔衛生，可大大提高果醬產(chǎn)品的保質(zhì)期。          

果醬多功能真空均質(zhì)乳化機，是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布致另一個(gè)連續相中，其利用機械帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬(wàn)次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，從而得到無(wú)氣泡細膩及穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

主要設備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機或管線(xiàn)式高剪切乳化機組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉的葉輪與具有放射狀導流槽的定子而構成，經(jīng)特殊設計的葉輪上下翼葉高速旋轉，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過(guò)程中經(jīng)過(guò)了強烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復雜的物理反應，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進(jìn)行，從而使整個(gè)容器內的物料由上而下不斷循環(huán)進(jìn)行混合、分散、均質(zhì)、乳化。

果醬多功能真空均質(zhì)乳化機先進(jìn)的新混合概念-多功能混合分散乳化設備，能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量，并且極大縮短生產(chǎn)時(shí)間。 該系統設備的核心是分散機XBI2000系列,該系列機器直接和預混罐安裝在一起，有2級設計，擁有更多的功能和靈活性。

初級：

預混罐內含*的抽吸轉子，用來(lái)抽吸湍流的液體對粘度達100,000 cp液體的循環(huán)容量高可在高壓下進(jìn)行CIP清洗，溫和，不劇烈。

第二級：

選擇合適的分散頭，乳化后粒徑小且精細，產(chǎn)品均一，即使在較長(cháng)時(shí)間內也能保持穩定。無(wú)需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合預混罐內有一特殊的螺旋攪拌器，能保證罐內物料混合穩定充分。垂直與水平方向上混合充分氟綸材質(zhì)的刮板非常靈活，可逆向旋轉，*，能夠加熱和冷卻，而時(shí)間也被大大縮短。整個(gè)混合生產(chǎn)過(guò)程采用現代電子觸屏式操作，具體可依據要求調整。SID可以提供從5mL至2000L反應系統的完整方案，包括：攪拌、均質(zhì)、加熱、pH測量、真空、扭矩測量 (粘度) 以及軟件采集數據。

(1)、均質(zhì)：SID反應器可配備XBI2000乳化機，通過(guò)合適的分散的選擇，得到不同大小的顆粒度，低可達0.3μm；

(2)、攪拌：SID配備了刮邊攪拌機，處理粘度可達150000 mPas，并可定時(shí)操作，TFT大數顯屏；

(3)、加熱：SID的夾套反應器允許外接恒溫循環(huán)器，對樣品進(jìn)行加熱甚至冷卻。如果恒溫器連接了外置的溫度傳感器，可對樣品溫度實(shí)現實(shí)時(shí)監控；

(4)、扭矩測量(粘度)：SID配備的P4允許在物料處理過(guò)程中監控物料的粘度變化。圖示展示一個(gè)樣品在反應器中先被加熱后冷卻的過(guò)程。

(5)、真空：從產(chǎn)品中去除氣泡是一件非常困難及耗時(shí)的任務(wù)，真空環(huán)境以及緩慢攪拌，可以盡可能地減少甚至避免氣體對樣品的影響。SID配備的刮邊攪拌即轉速達530rpm，低速僅4 rpm；而真空泵LVS105T低真空度可達2 mbar，同時(shí)分散機的真空滾球軸承和釜蓋保證了低真空值的實(shí)現。

(6)、靈活性：除了以上性能外，SID的反應釜蓋配有標準的NS29及NS14接口，更大限度的滿(mǎn)足了如pH測量、回流冷凝、給料裝置等的應用。

(7)、數據采集：實(shí)際上，為了保證工藝的重現性，數據的記錄和模擬將變得尤為重要。以上提到的轉速、溫度、pH、真空等，都可以通過(guò)I軟件進(jìn)行采集，通過(guò)儲存、顯示及導出excel數據。

注

* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時(shí)測定的數據，表中所列型號的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環(huán)工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時(shí)，須提供詳細準確的參數；

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