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產(chǎn)品展示/ Product display

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多壁碳納米管導電劑分散機

多壁碳納米管導電劑分散機不斷地從徑向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時(shí)在轉子區產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動(dòng)紊流。物料經(jīng)過(guò)數次循環(huán),完成分散過(guò)程。

  • 產(chǎn)品型號:XMD2000
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2024-06-06
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:164
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詳細介紹

多壁碳納米管導電劑分散機

碳納米管高速分散機,多壁碳納米管進(jìn)口分散機,多壁碳納米管導電劑均質(zhì)分散機,多壁碳納米管導電劑剪切分散機,多壁碳納米管導電劑管線(xiàn)式分散機,多壁碳納米管導電劑四級分散機,多壁碳納米管導電劑超高速分散機

分散機能夠實(shí)現自動(dòng)控制,且操作簡(jiǎn)單方便,機器運行很穩定。機器的拆洗很方便,不存在任何死角,可以做到的清洗。

導電劑是為了保證電有良好的充放電性能,在極片制作時(shí)通常加入一定量的導電物質(zhì),在活性物質(zhì)之間、活性物質(zhì)與集流體之間起到收集微電流的作用,以減小電極的接觸電阻加速電子的移動(dòng)速率,同時(shí)也能有效地提高鋰離子在電極材料中的遷移速率,從而提高電極的充放電效率。

導電劑都各自有各自的特點(diǎn),形態(tài)也是各有千秋。鋰離子電池生產(chǎn)的廠(chǎng)家大多會(huì )根據導電劑的形態(tài)、顆粒大小、比表面積、導電性能的不同而混合搭配使用導電劑。

當前鋰電池使用較廣泛的導電劑可分為導電炭黑、導電石墨和新型導電劑等三大類(lèi),新型導電劑主要指碳納米管、石墨烯等。

碳納米管導電導電劑優(yōu)缺點(diǎn)

  (1) 碳納米管具有良好的電子導電性,纖維狀結構能夠在電極活性材料中形成連續的導電網(wǎng)絡(luò );

  (2) 添加碳納米管后極片有較高的韌性, 能改善充放電過(guò)程中材料體積變化而引起的剝落, 提高循環(huán)壽命;

  (3) 碳納米管可大幅度提高電解液在電極材料中的滲透能力;

  (4) 碳納米管的主要缺點(diǎn)在于不易分散。

  碳納米管及碳納米管導電劑的定義及要求

  以碳納米管為主要固體成分且作為導電介質(zhì),與某種液體組成的多相混合物。根據液體的類(lèi)別,一般分為水性漿料和非水性漿料。

  碳納米管:由碳原子構成的納米管。通常由卷曲的碳層構成,包括單壁碳納米管、雙壁碳納米管和多壁碳納米管。

  碳納米管導電劑的技術(shù)要求

  1、外觀(guān):產(chǎn)品外觀(guān)應為黑色液體漿料,狀態(tài)均勻,無(wú)明顯顆粒,有一定的流動(dòng)性。

  2、漿料中碳納米管應符合GB/T中的技術(shù)要求。

  3、漿料細度應不超過(guò)10μm。

  4、碳管濃度稀釋至0.005%(質(zhì)量分數)時(shí)的透光率應不超過(guò)20%。

  5、漿料涂膜的體積電阻率不大于1.0Ω?cm。

  碳納米管導電劑的分散技術(shù)三要素

  碳納米管分散技術(shù)三要素:分散介質(zhì)、分散劑和分散設備

  1、分散介質(zhì)

 ?。?)根據粘度不同,分散介質(zhì)分為高粘度、中粘度和低粘度三種。在低粘度介質(zhì)中,如水和有機溶劑,碳納米管易于分散。中粘度介質(zhì)如液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、液態(tài)硅橡膠等,高粘度介質(zhì)如熔融態(tài)的塑料。

 ?。?)此處介紹的碳納米管分散技術(shù),針對中、低粘度分散介質(zhì)。

  2、分散劑

 ?。?)分散劑的選擇,與分散介質(zhì)的結構、極性、溶度參數等密切相關(guān)。

 ?。?)分散劑的用量,與碳納米管比表面積和共價(jià)鍵修飾的功能基團有關(guān)。

 ?。?)水性介質(zhì)中,推薦使用TNWDIS。強極性有機溶劑中,如醇、DMF、NMP, 推薦使用TNADIS。中等極性有機溶劑如酯類(lèi)、液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、液態(tài)硅橡膠,推薦使用TNEDIS 。

  3、分散設備

 ?。?)超聲波分散設備:非常適合實(shí)驗室規模、低粘度介質(zhì)分散碳納米管,用于中、高粘度介質(zhì)時(shí)會(huì )受到限制。

 ?。?)研磨分散設備:適合大規模地分散碳納米管、中粘度介質(zhì)分散碳納米管。

 ?。?)采用“先研磨分散、后超聲波分散"組合方法,可以高效、穩定地分散碳納米管分散劑用量推薦。

  碳納米管導電劑分散難點(diǎn)

  碳納米管導電劑分散其實(shí)也就是所謂的納米級物料的分散,在做納米粉體分散或研磨時(shí),因為粉體尺度由大變小的過(guò)程中,范德華力及布朗運動(dòng)現象逐漸明顯且重要。選擇適當助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當的研磨機來(lái)控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運動(dòng)影響,是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散關(guān)鍵技術(shù)。結合鎮江碳管企業(yè),推薦使用ERS4000系列超高速分散機進(jìn)行分散。

三級高剪切分散機器,主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率,非常易于擴大規?;a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫藥生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過(guò)15000rpm,轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考:

型號

標準流量

L/H

輸出轉速

rpm

標準線(xiàn)速度

m/s

馬達功率

KW

進(jìn)口尺寸

出口尺寸

XRS2000/4

300-1000

18000

44

4

DN25

DN15

XRS2000/5

1000-1500

10500

44

11

DN40

DN32

XRS2000/10

3000

7300

44

22

DN50

DN50

XRS2000/20

8000

4900

44

37

DN80

DN65

XRS2000/30

20000

2850

44

55

DN150

DN125

XRS2000/50

40000

2000

44

160

DN200

DN150

多壁碳納米管導電劑分散機



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