微孔型水性墨水高剪切分散機

微孔型水性墨水打印涂層是一款水性墨水噴墨打印應用的涂層產(chǎn)品，特別針對 微孔型水性墨水打印涂層
提高了防水性能，具有吸墨快，快速干燥，成像質(zhì)量高，防水性好的特點(diǎn)。

XRS2000，即在線(xiàn)式超高速高剪切乳化機，基本結構包括驅動(dòng)馬達、XRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動(dòng)馬達采用無(wú)級變速三相異步電機來(lái)帶動(dòng)皮帶工作，對混合分散速度能實(shí)現更好的操作控制，轉子線(xiàn)速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而XRS2000模塊--實(shí)現混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分，是由兩層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成*理想的分散剪切的幾何學(xué)形狀，在馬達帶動(dòng)下，在齒列間隙中獲得的平均線(xiàn)速度非常高，能實(shí)現高達14000rpm的剪切率來(lái)獲得超細微懸浮液，這對疫苗生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過(guò)在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環(huán)回路能在分散設備高速運轉的過(guò)程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長(cháng)時(shí)間的生產(chǎn)過(guò)程當中正常的**地運轉。

就目前其他的乳化設備而言，轉速普遍在2930轉，無(wú)法再升高，那么是什么樣的原因呢

因為乳化機的結構大都都是直聯(lián)電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進(jìn)口乳化機采用分體式結構，通過(guò)皮帶進(jìn)行變速，其他 設備由于結構的設計缺失、機械密封技術(shù)的不足的原因，以及改進(jìn)后成本大幅度的提高問(wèn)題，一直無(wú)法實(shí)現高速乳化機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。
1、 guo 內乳化機大多為臥式直聯(lián)設備，這就決定了他們的轉速只能達到2930轉；
2、機械密封的設計， guo 內設備的機械密封無(wú)法承受高轉速帶來(lái)的熱量和影響。
相較于 guo 內乳化機，太倉希德自主研發(fā)的分體式三級乳化機，具有高轉速，低能耗，低噪音，高壽命等優(yōu)勢。經(jīng)過(guò)SID研發(fā)部全體員工的不懈努力，終于解決了SID三級分體式乳化機的提速問(wèn)題。其分體式結構可以通過(guò)皮帶增速，同時(shí)采用雙端面機械密封，設備可以承受高轉速的運行。市場(chǎng)上一般使用的乳化機，由于定轉子精度以及機械密封原因，轉速只能達到2910轉，而研發(fā)的三級分體式乳化機將轉速提高大了9000轉，**轉速可達21000轉，從而更好的解決了市場(chǎng)的需求。
乳化機的核心優(yōu)勢在于
一、轉速。高的轉速是獲得超細混懸液、乳液的一個(gè)前提保證，14000rpm是普通乳化機的4-5倍。剪切能力強，粒徑被細化的更小，并且生產(chǎn)效率更高。
二、定轉子。定轉子間隙一般為0.2-0.3mm，而普通乳化機一般為0.5-0.7mm，SID定轉子更加精密，對于物料的細化效果更好。另外，乳化機配置三組定轉子，物料通過(guò)工作腔體，相當于被剪切處理了3遍，乳化分散均質(zhì)更*。
三、機械密封。乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行。而普通乳化機很難做到連續長(cháng)時(shí)間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。  

設備的選型要點(diǎn)：
1、明確使用設備所需達到的效果和目的
2、詳細了解并掌握研究物料的性質(zhì)（包括物理、化學(xué)性質(zhì)）
3、根據物料對設備的攪拌機進(jìn)行選型
4、再次確定設備的操作參數及結構設計
5、綜合考慮設備的成本

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大規?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

微孔型水性墨水高剪切分散機