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產(chǎn)品展示/ Product display
水性聚氨酯多入口乳化機三級高剪切分散機器,主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩定性更好。
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水性聚氨酯多入口乳化機
由于聚氨酯材料的阻燃性能差,另外,聚酯型的聚氨酯還容易水解,不耐水、表面性能差,限制了聚氨酯材料在實(shí)際中的應用,因此,提高聚氨酯材料的阻燃性和耐水性具有重大的意義。
對聚氨酯彈性體進(jìn)行改性,以提高它的阻燃、疏水的性能,可以通過(guò)在聚氨酯彈性體中添加無(wú)極阻燃劑的方式。因為聚氨酯屬于易燃材料,氧指數低,并且燃燒時(shí)會(huì )放出HCN、CO等有 體和煙霧,因此,聚氨酯阻燃受到了國內外研究人員的關(guān)注,并且做了大量的研究工作。聚氨酯的阻燃有添加型和反應型,添加型的助燃劑有無(wú)機助燃劑和有機阻燃劑,反應型是通過(guò)化學(xué)反應將阻燃元素引入到聚氨酯的分子鏈上。添加型的無(wú)機阻燃劑除了傳統的氫氧化鎂、氫氧化鋁等在聚氨酯中得到使用外,還可將可膨脹石墨作為一種添加型的無(wú)機阻燃劑,由于其具有 環(huán)保、膨脹溫度適宜、膨脹體積大、耐熱性好等特點(diǎn),在聚氨酯材料阻燃中得到廣泛研究,其結果表明隨著(zhù)膨脹石墨份數的增加,其阻燃性能提高,極限氧指數和殘碳量線(xiàn)性增加,與未添加膨脹石墨的樣品相比,添加膨脹石墨的聚氨酯在燃燒時(shí)能夠阻止聚氨酯材料的進(jìn)一步燃燒。
那么如何才能使可膨脹石墨 的分散在聚氨酯涂料中呢
我們知道普通的機械攪拌與研磨只能使可膨脹石墨團聚體宏觀(guān)地與基體粉體混合,對可膨脹石墨團聚體自身的分散無(wú)能為力;球磨可以碾斷可膨脹石墨,分散可膨脹石墨團聚體,但也會(huì )使可膨脹石墨 加致密地粘結在一起,同時(shí)球磨本身是依靠設備內的鋼球對物料進(jìn)行沖擊破碎,很容易損壞可膨脹石墨*的結構,從而ji大程度影響了其性能;超聲波處理同樣有此特點(diǎn),且超聲波的處理量小,效率慢;添加表面活性劑及酸堿洗滌的方法,可以使團聚體表面的絮狀可膨脹石墨從團聚體上斷開(kāi)、分散,對于緊密纏結在一起的可膨脹石墨效果不顯著(zhù)。因此,根據3個(gè)分散的必要條件,以上幾種分散方法都難以同時(shí)滿(mǎn)足,所以分散效果都不是十分理想。
目前多種分散方法綜合協(xié)同使用是常采用的可膨脹石墨分散工藝。如 氧化加超聲波處理、超聲波處理的同時(shí)添加表面活性劑、研磨的同時(shí)添加表面活性劑等。多種方法綜合使用一方面提高了分散效率,另一方面一定程度上提高了分散的程度。
乳化機的工作過(guò)程:
1.在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下,圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區域同時(shí)從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線(xiàn)速度,zui高可至40m/s,(線(xiàn)速度每提高5米,分散乳化時(shí)間相對縮短了20-30分鐘)并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。乳化機就是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉,對物料進(jìn)行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會(huì )變得更加細膩,促使油水相融。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會(huì )用到乳化機。在實(shí)驗或工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時(shí)在轉子區產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數次循環(huán),zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。
三級高剪切分散機器,主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率,非常易于擴大規?;a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫藥生產(chǎn)。
高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是很重要的。根據一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過(guò)15000rpm,轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考:
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線(xiàn)速度 m/s | 馬達功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
水性聚氨酯多入口乳化機
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