液體樹(shù)脂三級高剪切乳化機

樹(shù)脂有天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂之分。其中，合成樹(shù)脂是由人工合成的一類(lèi)高分子聚合物。合成樹(shù)脂種類(lèi)繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS樹(shù)脂為五大通用樹(shù)脂，是應用廣泛的合成樹(shù)脂材料。而天然樹(shù)脂是指由自然界中動(dòng)植物分泌物所得的無(wú)定形有機物質(zhì)，如松香、琥珀、蟲(chóng)膠等。

隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步，人們根據液體樹(shù)脂的不同用途對其要求的性能也會(huì )有不同的側重，例如有些液體樹(shù)脂由于其特殊的應用環(huán)境因此被要求具有較為優(yōu)異的耐低溫性能。因此，為了適應市場(chǎng)需求，人們不斷研究、尋求更耐低溫的液體樹(shù)脂制備。

乳化機采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行。而普通乳化機很難做到連續長(cháng)時(shí)間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行?？梢蕴幚砹看?，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過(guò)分散剪切。

制備步驟：

A.將原料中的環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂加熱攪拌分散均勻，然后加入磷酸二氫鉀、三聚磷酸鈉、硅酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸鈣、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基苯磺酸鈉、二苯甲酮以及水，并在150℃下反應3小時(shí)；

B.待A 步驟反應結束后，將反應所得的反應物冷卻，然后再加入過(guò)氧化十二酰，分散攪拌均勻。

經(jīng)檢測發(fā)現，將本實(shí)施例制得的液體樹(shù)脂放置-50℃的環(huán)境中24小時(shí)，其綜合性能與其放置前基本上無(wú)差異。

管線(xiàn)式超高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備的設備。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

管線(xiàn)式超高剪切乳化機由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達的高速驅動(dòng)下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動(dòng)，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出XRS2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過(guò)10.000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設備。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大規?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

液體樹(shù)脂三級高剪切乳化機