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產(chǎn)品展示/ Product display
ABS乳液超高速三級乳化機在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。
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ABS乳液超高速三級乳化機
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一種乳液型抗氧劑的生產(chǎn)方法:以酚類(lèi)抗氧劑、液體亞磷酸酯類(lèi)抗氧劑雙(異十三醇基)二亞磷酸酯或亞磷酸三壬基苯酯、液體硫醚類(lèi)抗氧劑硫代二丙酸二異十三醇酯配成復合抗氧劑,再加入表面活性劑、有機溶劑,攪拌下加熱至50-120℃,形成勻質(zhì)化狀態(tài)的液態(tài)有機相組分,然后分別加入去離子水、乳化劑歧化松香酸鉀皂液,采用高速剪切攪拌方法,得到具有微粒乳液狀態(tài)抗氧劑產(chǎn)品。該方法由乳液法生產(chǎn)水乳液型抗氧劑,抗氧劑是以液體微粒形式存在,均勻的乳化在乳液中,與ABS膠乳中的聚合物相溶效果特別好,凝聚后,有效復合抗氧劑組分能夠均勻的乳化在A(yíng)BS接枝粉料中,大大提高了抗氧劑的效能。
由上述方法中可知:抗氧劑是以液體微粒形式存在,均勻的乳化在乳液中,通過(guò)高速剪切來(lái)實(shí)現的,所以高剪切設備在乳液抗氧劑生產(chǎn)中有著(zhù)很重要的作用,液體抗氧劑乳化到乳液中,終的效果和乳化的效果成正比,乳化的越好,乳液抗氧劑的特點(diǎn)才能更充分的體現。高剪切乳化機,轉速可達14000rpm,是國產(chǎn)乳化機的4-5倍;三級結構,乳液能夠得到充分的剪切細化,終產(chǎn)品更加均勻穩定。
國內乳化機的結構大都都是直連電機,乳化機的主軸和電機直連,電機就決定了主軸的轉速。而進(jìn)口乳化機采用分體式結構,通過(guò)皮帶進(jìn)行變速,國產(chǎn)設備由于結構的設計缺失、機械密封技術(shù)的不足的原因,以及改進(jìn)后成本大幅度的提高問(wèn)題,一直無(wú)法實(shí)現高速乳化機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。
三級高剪切分散機器,主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率,非常易于擴大規?;a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫藥生產(chǎn)。
高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過(guò)15000rpm,轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考:
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線(xiàn)速度 m/s | 馬達功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
ABS乳液超高速三級乳化機
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