MS樹(shù)脂高剪切分散乳化機 

MS樹(shù)脂)，是一種以聚醚為主鏈，兩端用硅氧烷封端的聚合物。采用MS樹(shù)脂為基膠，配以其他填料、除水劑、催化劑所制備的MS密封膠，具有優(yōu)良的耐候性，良好的粘接性、可涂飾性、低玷污性，且環(huán)境友好，已經(jīng)在建筑行業(yè)得到了廣泛應用，并逐漸取代硅酮密封膠和聚氨酯密封膠。在其他工業(yè)領(lǐng)域如汽車(chē)制造、軌道交通、集裝箱制造、設備制造、電子電氣等領(lǐng)域也正在得到越來(lái)越多的推廣和應用。

乳化分散機采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行。而普通乳化機很難做到連續長(cháng)時(shí)間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行?？梢蕴幚砹看?，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過(guò)分散剪切。

甲基二甲氧基和三乙氧基混合封端MS樹(shù)脂的制備方法，在合成過(guò)程中不使用有機錫催化劑，所制備的MS樹(shù)脂具有更低的粘度，更長(cháng)的儲存穩定性，并且能夠有效調控MS樹(shù)脂的固化時(shí)間，降低配膠過(guò)程中對填料水分的要求，具備更加優(yōu)異的可操作性和實(shí)用性。

一種上述MS樹(shù)脂的制備方法，其以甲基二甲氧基硅烷和三乙氧基硅烷為封端劑。所述制備方法，包括下述步驟：

(1)將10重量份的預除水處理后的分子量為12000的端羥基聚醚置于反應釜中，加入一定量的異氰酸酯，在氮氣保護下升溫至60～100℃反應2～4h，得到預聚體1；

(2)繼續向反應釜中加入85.2×10-3～104.1×10-3重量份的甲基二甲氧基硅烷、131.8×10-3～161.1×10-3重量份三乙氧基硅烷及1×10-3～5×10-3重量份的鉑金催化劑，維持溫度在90～110℃的條件下繼續反應4～6h后，得到所述的MS樹(shù)脂。其中，所述制備方法可以表示為如下反應過(guò)程：其中，所述端羥基聚醚是分子量為12000的端羥基聚丙二醇。其中，聚醚的羥值為9～11mgKOH/g其中，所述異氰酸酯為異氰酸酯丙烯酸乙酯或異氰酸酯甲基丙烯酸乙酯。其中，所述異氰酸酯丙烯酸乙酯的用量為403.4×10-3～493.2×10-3重量份或者異氰酸酯甲基丙烯酸乙酯的用量為443.5×10-3～542.2g×10-3重量份。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

MS樹(shù)脂高剪切分散乳化機