膠凝劑管線(xiàn)式真空乳化機

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乳化是混合兩種難以混合的液體的過(guò)程

膠凝劑是指能使膠乳逐漸轉變成均勻的半剛性固體凝膠、并保持原有形狀的外加物質(zhì)。凝膠劑指藥物與適宜的輔料制成的均一、混懸或乳劑型的乳膠稠厚液體或半固體制劑。凝膠劑有單相分散系統和雙相分散系統之分，屬雙相分散系統的凝膠劑是小分子無(wú)機藥物膠體微粒以網(wǎng)狀結構存在于液體中，具有觸變性，也稱(chēng)混懸凝膠劑，如氫氧化鋁凝膠。局部應用的凝膠劑系單項分散系統，又分為水性凝膠劑和油性凝膠劑
凝膠劑系指藥物與能形成凝膠的輔料制成溶液、混懸或乳狀液型的稠厚液體或半固體制劑。除另有規定外，凝膠劑限局部用于皮膚及體腔如鼻腔、和直腸。乳狀液型凝膠劑又稱(chēng)為乳膠劑。由高分子基質(zhì)如西黃蓍膠制成的凝膠劑也可稱(chēng)為膠漿劑。小分子無(wú)機藥物（如氫氧化鋁）凝膠劑是由分散的藥物小粒子以網(wǎng)狀結構存在于液體中，屬兩相分散系統，也稱(chēng)混懸型凝膠劑?；鞈倚湍z劑可有變性，靜止時(shí)形成半固體而攪拌或振搖時(shí)成為液體。

凝膠劑基質(zhì)屬單相分散系統，有水性與油性之分。水性凝膠基質(zhì)一般由水、甘油或丙二醇與纖維素衍生物、卡波姆和海藻酸鹽、西黃蓍膠、明膠、淀粉等構成；油性凝膠基質(zhì)由液狀石蠟與聚乙烯或脂肪油與膠體硅或鋁皂、鋅皂構成。

凝膠劑在生產(chǎn)與貯藏期間應符合下列有關(guān)規定。

一、混懸型凝膠劑中膠粒應分散均勻，不應下沉結塊。

二、凝膠劑應均勻、細膩，在常溫時(shí)保持膠狀，不干涸或液化。

三、凝膠劑根據需要可加入保濕劑、防腐劑、抗氧劑、乳化劑、增稠劑和透皮促進(jìn)劑等。

四、凝膠劑一般應檢查pH值。

五、凝膠劑基質(zhì)不應與藥物發(fā)化作用。

六、除另有規定外，凝膠劑應避光，密閉貯存，并應防凍。

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影響分散乳化結果的因素有以下幾點(diǎn)

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，不能再好）

因此高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出XRS2000高剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過(guò)18000 rpm，轉子的速度可以達到51m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。研磨乳化效果超過(guò)一般的國產(chǎn)高壓均質(zhì)機400-500BAR壓力下分散乳化研磨的效果.

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大規?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)18000rpm，轉子速度可以達到51m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

膠凝劑管線(xiàn)式真空乳化機