水性鋁顏料納米分散機

鋁顏料高速分散機，鋁顏料高速分散機，油性鋁顏料高速分散機，鋁銀漿高速分散機、鋁銀粉高速分散機、水性鋁銀漿高速分散機、鏡面銀高速分散機是 18000轉高速分散機少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學(xué)反應的物質(zhì)的混合過(guò)程。工業(yè)分散的目標是在連續相中實(shí)現“令人滿(mǎn)意的”精細分布。 
水性鋁顏料。別名：水性鋁粉；耐水鋁粉。性質(zhì)：外觀(guān)為銀色金屬光澤的粉末，具有鋁顏料的基本性質(zhì)，在鋁片粒子表面具有可阻止鋁與水直接接觸的保護膜，耐水性好。用途：用于水性涂料體系作金屬閃光漆，也可用于水性油墨，水性皮革飾劑等

鋁顏料加入*醇類(lèi)溶劑或*醇醚類(lèi)溶劑中，以制備鋁顏料漿液；將鈍化劑和緩蝕劑溶解在第二醇類(lèi)溶液或第二醇醚類(lèi)溶劑中，以制備助劑溶液，鈍化劑、緩蝕劑和第二醇類(lèi)溶液或第二醇醚類(lèi)溶劑的重量比為1-5:1-5:40-100；將助劑溶液加入鋁顏料漿液中，以獲取水性鋁顏料原液，其中助劑溶液和PVD鋁顏料漿液的重量比為1:5-30；將水性PVD鋁顏料原液進(jìn)行固液分離，并獲取固相物質(zhì)；將固相物質(zhì)加入第三醇醚類(lèi)溶劑中，以制備水性鋁顏料。

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線(xiàn)速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線(xiàn)速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SID定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出XRS2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過(guò)20000 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

2、設備特點(diǎn)

⑴  XRS設備與傳統設備相比：

高效、節能

傳統設備需8小時(shí)的分散加工過(guò)程，XRS設備1小時(shí)左右完成，超細分散*，能耗*降低；

高速、高品質(zhì)

傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以?xún)?，只完成宏觀(guān)分散加工，超細分散能力極為有限；XRS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

⑵ XRS設備與同類(lèi)設備相比：

多層多向剪切分散

同類(lèi)設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過(guò)工作腔的短路現象；

XRS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為*。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大規?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。 

以下為型號表供參考：

水性鋁顏料納米分散機