水性丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂高速乳化機

水性丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂乳化機，水性丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂納米乳化機是水性涂料領(lǐng)域，它是一種水性丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂及其水分散體的 制備方法。
 

水性涂料是以水代替溶劑的，可以在很大程度上減少VOC的排放，從溶劑型漆的 70%左右降低到15%以下，其環(huán)境可接受性大大高于溶劑型的涂料，并且節約石油資源，減 少火災隱患，改善操作環(huán)境。

醇酸烤漆在涂料市場(chǎng)占據很大的份額，原來(lái)的醇酸烤漆涂裝一直是以二甲苯，醋 酸乙酯，醋酸丁酯等溶劑為稀釋劑溶劑型涂料，有很大的氣味，嚴重危害人的健康，并且很 容易引發(fā)火災，而水性涂料規避了這些風(fēng)險，大大減少了 VOC的排放，以水代替溶劑也大大 節約了石油資源，是一直環(huán)保的新型產(chǎn)品。 作為醇酸烤漆的主要成膜物，樹(shù)脂起著(zhù)決定性的作用。

一本工藝

具體步驟為： (1) 將脂肪酸11-30份，多元醇11-40份，順丁烯二酸酐0. 5-2份，二元酸12-30份，催 化劑0-0. 033份加入反應容器中，在攪拌下逐步升溫***180-240°C，反應過(guò)程中脫出小分子 水，控制柱溫98-105°C，反應***酸值小于10mgK0H/g ; (2) 降溫***溶劑沸點(diǎn)以下，加入溶劑7-10份攪拌均勻，并將溫度保持在110-150°C ; (3) 用2. 5-3hr勻速滴加（甲基）丙烯酸2-6份及（甲基）丙烯酸酯類(lèi)單體、苯乙烯單 體5-30份與引發(fā)劑0. 3-1份的混合物，滴加完后將剩余引發(fā)劑0-2份成3份，每小時(shí)加一 份，*后繼續在110_150°C反應3hr ; (4) 降溫***所加溶劑沸點(diǎn)以下，加入剩余的10-20份溶劑，攪拌均勻，得到水性丙烯酸 改性醇酸樹(shù)脂。
 

超高速高剪切均質(zhì)乳化機是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時(shí)，甚納米級時(shí)，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，*終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。     

超高速高剪切均質(zhì)乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出XRS2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過(guò)100.00 rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設備。

三級高剪切乳化機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大規?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

水性丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂高速乳化機