醫藥級微球管線(xiàn)式乳化機

微球真空乳化機，醫藥真空乳化機，微球管線(xiàn)式乳化機，微球高剪切乳化機，三級高剪切分散乳化機，微球雙入口乳化機

微球是指分散或被吸附在高分子、聚合物基質(zhì)中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

目前藥劑學(xué)上關(guān)于微球的定義是指溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實(shí)體，球形或類(lèi)球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1-500um，小的可以是幾納米，大的可達800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱(chēng)為納米球或納米粒，屬于膠體范疇。

簡(jiǎn)單介紹下O/W乳化法制備微球
大致過(guò)程：將溶于有機溶劑，制備成油相，將PVA等表面活性劑溶于水中制備成水相，然后將油相打入到水相中進(jìn)行乳化（在均質(zhì)、高速剪切或攪拌，超聲、磁力攪拌等乳化），然后經(jīng)過(guò)慢速攪拌（真空泵抽氣，加壓空氣或氮氣）等條件下，揮發(fā)有機溶劑固化微球，然后收集并洗滌微球，后凍干！
涉及的參數有：PLGA分子量，PLGA濃度，水相PVA濃度，理論載藥量（PLGA比例），油相水相比例，均質(zhì)或高速攪拌的速度，制備溫度等....
微球洗滌方法：過(guò)濾，離心.....
凍干：真空干燥，冷凍干燥....

傳統的乳化設備是批次式乳化機，油相和水相混合，再通過(guò)乳化機進(jìn)行攪拌乳化，這時(shí)微球已大量生成，再減小微球顆粒就比較困難。希德機械研發(fā)的雙入口真空高剪切乳化機，油相或水相單獨進(jìn)料，并瞬間剪切乳化，使微球在生成的過(guò)程中顆粒就可以變小。乳化完成后，可抽真空去除有機溶劑。                  

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是至關(guān)重要的。根據一些行業(yè)的特殊要求，上海思峻在XR2000的基礎上又開(kāi)發(fā)出XRS2000系列。其剪切速率可以超過(guò)10000rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，從而得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

高剪切分散乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

以下為型號表供參考：

醫藥級微球管線(xiàn)式乳化機