藥物微球管線(xiàn)式乳化機

微球乳液乳化機，超高速乳化機，醫藥級乳化機，納米均質(zhì)乳化機

目前藥劑學(xué)上關(guān)于微球（microspheres）的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實(shí)體，球形或類(lèi)球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1-500um，小的可以是幾納米，大的可e達800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱(chēng)為納米球或納米粒,屬于膠體范疇。

微球（microsphere）是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質(zhì)中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)。

微球的制備方法主要有以下幾點(diǎn)：

目前，制備微球的常用方法主要有乳化分散法、凝聚法及聚合法三種。根據所需微球的粒度與釋藥性能及臨床給藥途徑不同，可選用不同的制備方法

1.乳化分散法

乳化分散法系指藥物與載體材料溶液混合后，將其分散在不相溶的介質(zhì)中形成類(lèi)似油包水（W/0）或水包油（0/W）型乳劑，然后使乳劑內相固化、分離制備微球的方法。

（1）加熱固化法

加熱固化法系指利用蛋白質(zhì)受熱凝固的性質(zhì)，在100～180℃的條件下加熱使乳劑的內向固化、分離制備微球的方法。常用的載體材料為血清白蛋白，藥物必須是水溶性的。常將藥物與25%白蛋白水溶液混合．加到含適量乳化劑的油相(如棉籽油)中，制成油包水的初乳，另取適量油加熱至100-180℃．控制攪拌速度將初乳加入熱油中，約維持20分鐘，使白蛋白乳滴固化成球，用適宜溶劑洗滌除去附著(zhù)的油，過(guò)濾、干燥即得。
（2）交聯(lián)劑固化法

交聯(lián)劑固化法系指對于一些遇熱易變質(zhì)的藥物可采用化學(xué)交聯(lián)劑，如甲醛、戊二醛、丁二酮等使乳劑的內相固化、分離而制備微球的方法。要求載體材料具有水溶性并可達到一定濃度、且分散后相對穩定，在穩定劑和勻化設備配合下，使分散相達到所需大小。常用的載體材料有白蛋白、明膠等。

（3）溶劑蒸發(fā)法

溶劑蒸發(fā)法系指將水不溶性載體材料和藥物溶解在油相中，再分散于水相中形成0/W型乳液，蒸發(fā)內相中的有機溶劑，從而制得微球的方法。
　　2.凝聚法

凝聚法是指藥物與載體材料的混合液中，通過(guò)外界物理化學(xué)因素的影響，如用帶相反電荷、脫水、溶劑置換等措施使載體材料溶解度發(fā)生改變，凝聚載體材料包裹藥物而自溶液中析出。凝聚法制備微球常用載休材料有明膠、阿拉伯膠等。

3.聚合法

聚合法是以載體材料單體通過(guò)聚合反應，在聚合過(guò)程中將藥物包裹．形成微球。此種方法制備微球具有粒徑小、易于控制等優(yōu)點(diǎn)。

（1）乳化/增溶聚合法

乳化/增溶聚合法系將聚合物的單體用乳化或增溶的方法高度分散，然后在引發(fā)劑作用下，使單體聚合，同時(shí)將藥物包裹制成微球的方法。該法要求載體材料具有良好的乳化性和增溶性、且聚合反應易于進(jìn)行。

（2）鹽析固化法

鹽析固化法又稱(chēng)交聯(lián)聚合法，向含有藥物的高分子單體溶液中加入適量的鹽類(lèi)沉淀劑如硫酸鈉使溶液渾濁而不產(chǎn)生沉淀，制得的顆粒粒徑約為1～5μm，然后再加人交聯(lián)劑固化，可得到穩定的微球。

XRS2000進(jìn)口超高剪切高速乳化機
三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大規?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。 

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

藥物微球管線(xiàn)式乳化機