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產(chǎn)品展示/ Product display

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潤滑劑三級乳化機

潤滑劑三級乳化機主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩定性更好。

  • 產(chǎn)品型號:XRS
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2023-11-12
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:988
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詳細介紹

潤滑劑三級乳化機

 一、設備名稱(chēng):

水基潤滑劑高速分散機,潤濕劑納米分散機,潤濕劑分散機

 

二、潤濕劑又稱(chēng)潤濕劑。農藥助劑之一。能使不溶于水或不為水濕潤的固體農藥被水浸濕的物質(zhì)。

主要作用是降低水的表面張力或界面張力,使固體表面能被水所潤濕??墒共蝗苡谒霓r藥,兌水后配成懸浮液使用,并能使藥液在作物、蟲(chóng)體和病菌體表上濕潤和展開(kāi),從而提高防治效果,減少藥害的發(fā)生。常用的濕潤劑如茶枯、洗衣粉、拉開(kāi)粉。

潤濕劑屬于表面活性劑,都由親水基及親油基組成。當與固體表面接觸時(shí),親油基附著(zhù)于固體表面,親水基向外伸向液體中,使液體在固體表面形成連續相,這就是潤濕作用的基本原理。

 

三、潤濕劑與分散劑區別:

 

在助劑中,潤濕劑和分散劑都是涂料的表面活性劑,有些助劑兼具潤濕和分散的功能,但是,就潤濕劑和分散劑自身的功能而言,二者還是有區別的。潤濕劑主要是降低顏料的表面張力,分子量較小。分散劑是吸附在顏料的表面上產(chǎn)生電荷斥力或空間位阻,防止顏料產(chǎn)生有害的絮凝,使分散體系處于穩定狀態(tài),通常分散劑的分子量較大。

 

SID高速乳化機主要用于中等粘度的物料,可靠性、經(jīng)濟性、多用途這三方面是分散劑快速受到客戶(hù)青睞的重要原因。隨著(zhù)市場(chǎng)對產(chǎn)品的要求越來(lái)越高,客戶(hù)對乳化機也提出了更高的要求,傳統的高速乳化機也就滿(mǎn)足不了高性能的產(chǎn)品需求。為此我們在傳統高速乳化機的基礎上開(kāi)發(fā)出了可在真空狀態(tài)下操作的高速乳化機。是目前市場(chǎng)上較好的乳化機,她具有真空操作的特點(diǎn),同時(shí)在真空狀態(tài)下能上、下運動(dòng),在配以真空操作的刮壁器,能說(shuō)物料在較短的時(shí)間內達到***的攪拌效果。改機型特別適合用于粘度較高的產(chǎn)品,如顏料等。

不同應用工藝對于高速乳化機的配置、結合分散要求選擇有所不同,為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,客戶(hù)往往需要再不停機的情況下連續生產(chǎn)。分散要采用模塊化方式制造,有多種機型配置供選擇,適用于眾多的生產(chǎn)加工,可確保效率和靈活性。

四、SID潤濕劑高剪切乳化機工作原理:

是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過(guò)程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時(shí),甚至納米級時(shí),體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻管線(xiàn)式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復,得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

 

五、從設備角度來(lái)分析,影響分散效果因素有以下幾點(diǎn):

 

1.分散頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次式要好)

2.分散頭的剪切速率,(越大效果越好)

3.分散頭的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)

5.循環(huán)次數(越多效果越好,到設備的期限就不能再好了。)

 

線(xiàn)速度的計算:

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知,剪切速率取決于以下因素:

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SID定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D(轉子直徑)X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)重要因素,超高速分散均質(zhì)乳化機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。

 

六、XR2000系列化工乳化機特點(diǎn):

 

1、多級結構,采用三組分散定轉子,剪切乳化更加充分

2、分體式結構,電機和主軸采用分體式結構,配合博格曼雙端面機械密封,轉速可達10000rpm以上

3、模塊化設計,拆裝清洗方便,可在線(xiàn)清洗、在線(xiàn)滅菌

4、線(xiàn)性放大,XR2000系列小型設備和大型設備線(xiàn)速度一致,定轉子間隙一致,保證各型號效果一樣。

 

七、SID水基潤滑劑分散設備選型表:

 

高速乳化機

標準流量(H2O) 

輸出轉速 

標準線(xiàn)速度 

馬達功率 

進(jìn)出口尺寸 

型號 

l/h 

rpm 

m/s 

kW 

 

XR 2000/4 

300-1,000

14000

44

4

DN25/DN15

XR 2000/5 

1,000-1.500

10,500 

44

11

DN40 /DN 32 

XR 2000/10 

3,000 

7,300 

44

22 

DN50 / DN50 

XR 2000/20 

8,000 

4,900 

44

37 

DN80 /DN 65 

XR 2000/30 

20,000 

2,850 

44

75 

DN150 /DN 125 

XR 2000/50 

40,000 

2,000 

44

160 

DN200 /DN 150 

 

潤滑劑三級乳化機

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