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對位芳綸纖維沉析機 分散機

對位芳綸纖維沉析機在溶液中剪切力的作用下急易形成各向異形態(tài)織構具有高強力的剪切力,將高模量液晶態(tài)的原液與溶劑迅速進(jìn)入腔體內混合分散剪切,并調節轉速至工作轉速,同時(shí)打開(kāi)兩處計量泵,開(kāi)始進(jìn)行纖維化反應,后經(jīng)硬化的纖維經(jīng)過(guò)分散盤(pán)時(shí)被細化至漿粕要求的尺寸大小得到高性能的芳綸纖維漿粕。

  • 產(chǎn)品型號:XRS
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2023-11-17
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:2181
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詳細介紹

對位芳綸纖維沉析機,芳綸1414纖維沉析機,芳綸漿粕剪切機,短纖維羽絨沉析剪切機

一、對位芳綸(1414芳綸纖維)

對位芳綸簡(jiǎn)稱(chēng)對位芳香族聚酰胺纖維,其中的聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)纖維,由于PPTA表現出溶致液晶性,是一種重要的主鏈型高分子液晶。高分子液晶的工業(yè)化是以對位芳綸的另一個(gè)差別化產(chǎn)品是漿粕纖維(PPTA-pulp)。它具有長(cháng)度短(小于等于4mm)、毛羽豐富、長(cháng)徑比高、比表面積大(可達7-9m2/g)等優(yōu)點(diǎn),可以更好地分散于基體中制成性能優(yōu)良的各向同性復合材料,其良好的耐熱性、耐腐蝕性和好的機械性能,在摩擦密封復合材料(代替石棉)中得到了更好的應用。某些國家漿粕的應用高達芳綸用量的96%。

 二、對位芳綸的性能特點(diǎn)

位芳綸突出的性能是其高強度、高模量和出色的耐熱性。同時(shí),它還具有適當的韌性可供紡織加工。標準PPTA芳綸的重量比拉伸強度是鋼絲的6倍,玻纖的3倍,高強尼龍工業(yè)絲的2倍;其拉伸模量是鋼絲的3倍,玻纖的2倍,高強尼龍工業(yè)絲的10倍;在200℃下經(jīng)歷100hr,仍能保持原強度的75%,在160℃下經(jīng)歷500hr,仍能保持原強度的95%。據此,對位芳綸大多被用作輕質(zhì)、耐熱的紡織結構材料或復合結構增強材料。對位芳綸性能的缺點(diǎn)是壓縮強度和壓縮模量較低、耐潮濕和耐紫外輻射性差、表面與基體復合粘合性差。

 三、對位芳綸的研究與制備

由于對位芳綸兩步法紡絲過(guò)程復雜,生產(chǎn)成本較高。由于硫酸有腐蝕性,對設備的要求很高,且殘存的濃硫酸會(huì )使纖維在紡絲過(guò)程中導致聚合物的降解,這就限制了纖維的強度和模量。為縮短流程、簡(jiǎn)化工藝,因此,人們探索出由聚合物原液直接紡絲制纖維的新工藝。


 某家公司制備的羽絨狀短纖維用的直接成纖的工藝方法,由于分子鏈的剛性,有溶致液晶性,在溶液中剪切力的作用下急易形成各向異形態(tài)織構。太倉希德高剪切芳綸纖維沉析機具有高強力的剪切力,將高模量液晶態(tài)的原液與溶劑迅速進(jìn)入腔體內混合分散剪切,并調節轉速至工作轉速,同時(shí)打開(kāi)兩處計量泵,開(kāi)始進(jìn)行纖維化反應,后經(jīng)硬化的纖維經(jīng)過(guò)分散盤(pán)時(shí)被細化至漿粕要求的尺寸大小得到高性能的芳綸纖維漿粕。設備上比目前常用的齒輪泵進(jìn)行擠出拉伸、成絲、再從硫酸的凝固液中凝固成形要好很多,無(wú)論是從效率還是高模量的對比都是比較有優(yōu)勢的。


  
四、未來(lái)芳綸纖維研究重點(diǎn)集中與以下方面

(1)沉析纖維在高速剪切凝固浴中形成,因此穩定剪切速率是制備尺寸和性能穩定良好沉析纖維的主要因素,故可對產(chǎn)生高速剪切的設備進(jìn)行優(yōu)化設計; 
2)金屬離子不僅對沉析纖維成形過(guò)程具有重要影響,其殘留含量對沉析纖維及芳綸紙和復合材料的電絕緣等性能具有關(guān)鍵影響,可從聚合入手,選擇可替代金屬鹽的中和劑; 
3)當前制備沉析纖維大多是在室溫條件下,而通過(guò)調節環(huán)境溫度可實(shí)現對聚合物溶液黏度、凝固浴擴散系數等沉析纖維形成過(guò)程中主要性能影響因素的調控。

4)在沉析纖維的制備過(guò)程中,聚合物溶液性質(zhì)(濃度、黏度、溫度、離子含量等)、凝固浴性質(zhì)(溶劑與凝固劑配比、凝固浴溫度、離子濃度等)和剪切速率(大于12 s-1)是影響沉析纖維形成及其性能的主要因素。

五、對位芳綸纖維沉析機

三級高剪切分散機器,主要用于高粘度液體及超細混合液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時(shí)工作,芳綸原液與符合的溶劑經(jīng)過(guò)高剪切后,析出的纖維更加細短,呈羽絨狀,沉析機適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率,非常易于擴大規?;a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準,適合精細化工的生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得混合高剪切分散是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過(guò)18000rpm,轉子速度可以達到60m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。細度由轉速變頻可控。

以下為型號表供參考:

型號

標準流量

L/H

輸出轉速

rpm

標準線(xiàn)速度

m/s

馬達功率

KW

進(jìn)口尺寸

出口尺寸

XRS2000/4

300-1000

18000

44

2.2

DN25

DN15

XRS2000/5

1000-1500

10500

44

7.5

DN40

DN32

XRS2000/10

3000

7300

44

15

DN50

DN50

XRS2000/20

8000

4900

44

37

DN80

DN65

XRS2000/30

20000

2850

44

55

DN150

DN125

XRS2000/50

40000

2000

44

160

DN200

DN150

實(shí)驗機XRS2000/4主要參數:

功率4KW,轉速0-18000rpm變頻調速),線(xiàn)速度0-60m/s,電壓380V,機器產(chǎn)量為0-300升/小時(shí)(水),重量50KG,尺寸(長(cháng)寬高450X350X750)mm,使用雙機械密封,可24小時(shí)不停機連續生產(chǎn),并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻。機械密封和機械設計符合3A健康標準,是實(shí)驗和中試生產(chǎn)的理想選擇。

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