碳納米管漿料高剪切分散機

由于碳納米管之間較大的范德華引力、巨大的比表面積、非常高的長(cháng)徑比,一般情況下,碳納米管以糾纏團聚體狀態(tài)存在。要發(fā)揮碳納米管優(yōu)異性能使其廣泛應用,如何均勻分散碳納米管是首先需要解決的關(guān)鍵性問(wèn)題。

納米碳管為納米尺度的纖維材料,同時(shí)具有納米粉體的強團聚效應和纖維材料的糾纏粘結現象。各種效應疊加,碳納米管團聚體吸附力更大,結合更加緊密,分散更加困難。因此,要得到均勻分散的碳納米管必須同時(shí)滿(mǎn)足3個(gè)條件:破壞長(cháng)纖維糾纏粘結狀態(tài)、克服團聚體強吸附力、穩定碳納米管分散狀態(tài)。

通常用的分散方法如下：

1. 高能球磨法
2. 超聲波處理法
3. 強酸洗滌法
4. 表面活性劑法
5. 原位生長(cháng)合成法

碳納米管導電漿料優(yōu)缺點(diǎn)

(1) 碳納米管具有良好的電子導電性,纖維狀結構能夠在電極活性材料中形成連續的導電網(wǎng)絡(luò )；

(2) 添加碳納米管后極片有較高的韌性, 能改善充放電過(guò)程中材料體積變化而引起的剝落, 提高循環(huán)壽命；

(3) 碳納米管可大幅度提高電解液在電極材料中的滲透能力；

(4) 碳納米管的主要缺點(diǎn)在于不易分散

以下是SID希德納米碳管分散機,高剪切碳納米管研磨機10L的參數，針對導電漿料研制出的高速分散設備

另外我司還有適合于大生產(chǎn)用的研磨分散機

碳納米管漿料高剪切分散機采用先進(jìn)的定轉子技術(shù)以及皮帶傳動(dòng)技術(shù)，將先進(jìn)的膠體磨技術(shù)與先進(jìn)的超高速分散機技術(shù)合二為一，設備即兼顧了高速研磨剪切，又具體了超高速分散、乳化、均質(zhì)等功能。轉速可達18000rpm，線(xiàn)速度可達45m/s。設備擁有很強的研磨分散能力。

 是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒（或稱(chēng)為轉子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及研磨分散的效果。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

1、采用XMD2000/4研磨分散機，進(jìn)行研磨細化。

2、7L罐體（罐體大小后期可選擇）及循環(huán)系統，易于批次物料處理。

3、攪拌機進(jìn)行攪拌預混，提高產(chǎn)品的均勻性。

4、我司研磨分散機為超高速設備（轉速18000rpm），需要配冷水機對機械密封進(jìn)行降溫。

5、同時(shí)需要配置一臺變頻器，進(jìn)行轉速調試，設備開(kāi)關(guān)，有利于保護設備。

功率4KW，轉速0-18000rpm，線(xiàn)速度0-44m/s，電壓380V，機器產(chǎn)量為0-300升/小時(shí)（水），重量50KG，尺寸(長(cháng)寬高450X350X750)mm，使用雙機械密封，可24小時(shí)不停機連續生產(chǎn)，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻。機械密封和機械設計符合3A健康標準，是實(shí)驗和中試生產(chǎn)的理想選擇。