洗滌劑真空均質(zhì)乳化機,洗滌劑真空均質(zhì)分散機,洗滌劑加熱型分散機,洗滌劑均質(zhì)攪拌分散機

一、洗滌劑

洗滌劑(Detergent) 是通過(guò)洗凈過(guò)程用于清洗而專(zhuān)門(mén)配制的產(chǎn)品。主要組分通常由表面活性劑、助洗劑和添加劑等組成。洗滌劑的種類(lèi)很多，按照去除污垢的類(lèi)型，可分為重垢型洗滌劑和輕垢型洗滌劑；按照產(chǎn)品的外形可分為粉狀、塊狀、膏狀、漿狀和液體等多種形態(tài)。

二、洗滌劑生產(chǎn)工藝及相關(guān)設備

液體合成洗滌劑的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，主要設備是帶有攪拌器的攪拌罐。攪拌罐須用不銹鋼制成，攪拌機須能變速。攪拌機的槳葉的必須定位恰當，要使上一層的槳葉正好浸在液面下，以防攪拌時(shí)帶進(jìn)大量空氣。攪拌罐一般須有夾套，夾套內通水蒸氣和水，通過(guò)對蒸汽量和水量的調節達到用熱水加溫或用冷水降溫的目的。攪拌罐頂部配有高剪切乳化機進(jìn)行乳化分散。有特別的工藝需要，得到細化更好的效果配置一臺管線(xiàn)式乳化機。  制造方法如下所示。

將規定數量的去離子水加到攪拌罐內，調節夾套內的水蒸氣和水量進(jìn)行水浴加溫，同時(shí)開(kāi)動(dòng)攪拌機和高剪切高速乳化機。 

當鍋內水溫升到40℃時(shí)，慢慢投入AES，邊加邊攪拌，加完后繼續攪拌，直到全部溶解為止。在此階段，水溫保持℃40,不超過(guò)50℃。  

保持料溫40-50℃，在繼續攪拌的條件下依次加入LAS、AEO-9、6501（烷基醇酰胺）、氧化胺等，一直攪拌分散到混合均勻為止。 

降溫到40℃以下加香精、著(zhù)色劑、防腐劑及增溶劑。 

測溶液ph值，酌加ph值調節劑調節ph值，調節劑調節ph值至定值。 

加食鹽調節到所需粘度。食鹽進(jìn)行粘度的終調節。調節前應先把產(chǎn)品冷卻到環(huán)境溫度或測粘度的標準溫度。 

在配制過(guò)程中，應該非凡注重兩點(diǎn)：*，一定要把AES慢慢加進(jìn)水中，而決不直接加水來(lái)溶解AES，否則可能形成一種粘度很大的凝膠；第二，AES在高溫下很輕易水解，因此整個(gè)操作溫度應控制在40℃左右，不應超過(guò)60℃。 

對含有AES的配方來(lái)說(shuō)，若總活性物濃度超過(guò)28%,則應先將其余的表面活性劑及大量的與增溶劑拌入40℃的水中，攪拌到物料*溶解后再加AES。

三、洗滌劑的配制技術(shù)

液體洗滌劑和顆粒固體洗滌劑不同的是，液體洗滌劑不需另外加工成為一定的商品型式，這是液體洗劑在技術(shù)上的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。要注重的是，假如包裝不好或儲藏過(guò)久，則有發(fā)干或混濁的現象。液體產(chǎn)品所用的原料應當含鹽類(lèi)越少越好，環(huán)氧乙烷的縮合物不含電解質(zhì)，所以是這方面的理想原料。 

一個(gè)典型的強效型液體洗滌劑配方大致包含下列幾種成分。 活性成分（占10%-15%）在結構適于制造液體洗滌劑的有： 

a.非離子表面活性劑，如環(huán)氧乙烷和烷基酚、脂肪醇、脂肪酸等的縮合物以及這些產(chǎn)物的含氮衍生物； 

b.仲烷基硫酸鈉； 

c.磺酸和磺酸酯被氨或醇胺中和的產(chǎn)品——脂肪醇硫酸銨、烷基苯磺酸乙醇胺鹽。 泡沫穩定劑（占5%） 通常采用烷基醇酰胺，除了有穩定泡沫的作用外，還有較好的洗滌能力和增溶作用，并能增加液體的粘度。 

堿性助劑（占10-15%） 如三聚磷酸鹽、硅酸鹽、碳酸鹽、碳酸鹽等，大多采用溶解度較大的鉀鹽或銨鹽。 

增溶劑（占5%） 如甲苯磺酸鹽、尿素等。 

溶劑（占10%） 如乙醇、異丙醇，用以降低液體的凍點(diǎn)。 其他（占1%） 如CMC、增白劑、香精、色料等。 水（占60-70%）。 

液體洗滌劑成品可用手工方法或自動(dòng)調和分裝在瓶?jì)?，一切分裝液體的設備都適用于液體滌劑。

四、洗滌劑真空均質(zhì)乳化機

研磨乳化設備是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

五、XMD研磨乳化機主要參數

以下為型號表供參考：

采用XMD2000/4研磨分散機，進(jìn)行研磨細化。

7L罐體（罐體大小后期可選擇）及循環(huán)系統，易于批次物料處理。

攪拌機進(jìn)行攪拌預混，提高產(chǎn)品的均勻性。

我司研磨分散機為超高速設備（轉速18000rpm），需要配冷水機對機械密封進(jìn)行降溫。