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產(chǎn)品展示/ Product display

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透明質(zhì)酸鈉高剪切乳化機

透明質(zhì)酸鈉高剪切乳化機超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外,XM在摩擦狀態(tài)下工作,因此也被稱(chēng)做濕磨。

  • 產(chǎn)品型號:XM
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2023-11-12
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:1593
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詳細介紹

透明質(zhì)酸鈉高剪切乳化機,透明質(zhì)酸鈉高速乳化機,玻尿酸針劑分散機,高剪切均質(zhì)機

 

一、透明質(zhì)酸鈉介紹

透明質(zhì)酸鈉是人體內一種固有的成分,是一種葡聚糖醛酸,沒(méi)有種屬特異性,它廣泛存在于胎盤(pán),羊水,晶狀體,關(guān)節軟骨,皮膚真皮層等組織;器官中它分布在細胞質(zhì),細胞間質(zhì)中,對其中所含的細胞和細胞器官本身起潤滑與滋養作用,同時(shí)提供細胞代謝的微環(huán)境.它是將一種人體天然的"透明質(zhì)酸"配合以其他促進(jìn)細胞再生除皺藥物制成一種凝膠,通過(guò)注射方法使用。透明質(zhì)酸又名玻尿酸,是一種酸性黏多糖。1934年美國哥倫比亞大學(xué)眼科教授Meyer等首先從牛眼玻璃體中分離出該物質(zhì),此后,人們對透明質(zhì)酸開(kāi)展了全面、深入的研究,逐漸清楚了透明質(zhì)酸以其*的分子結構在機體內顯示出多種重要的功能,如潤滑關(guān)節、調節血管壁的通透性、調節蛋白質(zhì)、水電解質(zhì)擴散及運轉、促進(jìn)創(chuàng )傷愈合等。

 

二、透明質(zhì)酸鈉制做方法

制備透明質(zhì)酸的常用原料有雞冠、臍帶、眼玻璃體、豬皮等,主要工藝過(guò)程包括提取、除雜和分級分離。從動(dòng)物組織中提取透明質(zhì)酸的一般過(guò)程如下:用高剪切膠體磨先將組織勻漿,再用水和稀鹽溶液提??;提取用氯代十六烷基吡啶或十六烷基*基溴化銨沉淀;將所得的沉淀用高剪切均質(zhì)機分散溶解除渣后,用2~3倍乙醇沉淀所得粗品。純化可用乙醇或季銨鹽進(jìn)行反復沉淀處理,或采用酶解、超濾、離子交換等技術(shù)進(jìn)一步除雜質(zhì)及蛋白質(zhì)。不同組織透明質(zhì)酸的提取純化過(guò)程有一定的差別。雞冠中脂肪成分少,透明質(zhì)酸含量高,用高剪切膠體磨輕易絞碎,經(jīng)丙酮脫脂后可直接用蒸餾水反復提取3次或40~50℃熱提,透明質(zhì)酸含量高達0.47%。臍帶脂肪含量較雞冠高,可用稀堿溶液(pH8)60℃熱提數次,或用水—溶液(20∶1)提取并用等體積洗滌提取液進(jìn)一步脫脂,臍帶透明質(zhì)酸產(chǎn)量約為0.2%[1]。眼玻璃體透明質(zhì)酸的提取多用NaCl溶液(0.1~1M),收率為0.64-2.4%。豬皮中含脂肪較多,且韌性很大,不易絞碎,一般用NaOH溶液37℃保溫使豬皮液化后用50%的乙醇調中性,豬皮透明質(zhì)酸得率為0.7%。

 

三、透明質(zhì)酸鈉的應用
1.為具有較高臨床價(jià)值的生化藥物,廣泛應用于各類(lèi)眼科手術(shù),如晶體植入、角膜移植和抗青光眼手術(shù)等。還可用于治療關(guān)節炎和加速傷口愈合。將其用于化妝品中,能起到*的保護皮膚作用,可保持皮膚滋潤光滑,細膩柔嫩,富有彈性,具有防皺、抗皺、美容和恢復皮膚功能的作用。

2.用途 可用于化妝品的膏、霜、蜜、奶液、面膜、香波等產(chǎn)品中,以保持皮膚、頭發(fā)的水分,滋潤皮膚、頭發(fā),增加光澤,并能防止皮膚皸裂及皺紋的產(chǎn)生。透明質(zhì)酸護膚霜參考配方及制備工藝:取硬脂酸7 7 g,液體石蠟1 0 . 5 g,白凡士林3 5 g,單硬脂酸甘油酯3 5 g混合,加熱至8 0℃,另取水2 3 5 g,加入十二烷基硫酸鈉0 . 7 g和三乙醇胺2 . 4 5 g,加熱至8 0℃,再加入1 0%尼泊金醇液3 . 5 mL和甘油1 4 g,將油相慢慢倒入水相中,邊倒邊沿同一方向攪拌,當溫度降至7 0℃左右時(shí),將0 . 5%透明質(zhì)酸液2 2 0 mL倒入上述液中,并加入少許香精,快速攪拌至半固體狀即可包裝。

 

四、透明質(zhì)酸鈉高剪切乳化機

XM膠體磨為立式分體結構,精密的零部件配合運轉平穩,運行噪音在73DB以下。同時(shí)采用博格曼雙端面機械密封,并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻,把泄露概率降到低,保證機器連續24小時(shí)不停機運行。

研磨頭表面涂料一層及其堅硬的硬質(zhì)材料,從而使其表面具有非常粗糙的紋理,這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構成,并且具有不同的粒徑,研磨頭處形成了一個(gè)具有較強的剪切區域,可以輸送高粘度和低粘度物料,但它的分散效果和后粒徑大小都比膠體磨XM2000的效果更加理想。

五、XM2000進(jìn)口超高剪切膠體磨
膠體磨XM2000系列特別適合于膠體溶液,超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外,XM在摩擦狀態(tài)下工作,因此也被稱(chēng)做濕磨。在錐形轉載和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口問(wèn)題,在工作中,分散頭偏心運轉使溶液出現渦流,因此可以達到更好的研磨分散效果。XM2000整機采用幾何機構的研磨定轉子,表面處理和優(yōu)質(zhì)材料,可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種需求。

 

以下為型號表供參考:

型號

標準流量

L/H

輸出轉速

rpm

標準線(xiàn)速度

m/s

馬達功率

KW

進(jìn)口尺寸

出口尺寸

XM2000/4

700

18000

44

2.2

DN25

DN15

XM2000/5

3000

10500

44

7.5

DN40

DN32

XM2000/10

8000

7200

44

15

DN50

DN50

XM2000/20

20000

4900

44

37

DN80

DN65

XM2000/30

40000

2850

44

55

DN150

DN125

XM2000/50

80000

1100

44

110

DN150

DN125

 

功率4KW,轉速0-18000rpm,線(xiàn)速度0-44m/s,電壓380V,機器產(chǎn)量為0-700升/小時(shí)(水),重量55KG,使用雙機械密封,可24小時(shí)不停機連續生產(chǎn),并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻。機械密封和機械設計符合3A健康標準,是生產(chǎn)的理想選擇。

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