粉液生產(chǎn)型混合機,化妝品高速混合乳化機,粉類(lèi)化妝品混合系統,粉液混合乳化泵,涂料粉末高剪切混合機
 

一、攪拌條件與混合速度
一般情況下，乳化初期應采取較高的攪拌速度，乳化結束而進(jìn)入冷卻階段，則以中等或慢速攪拌，在制備O/W型乳化體是，好的方法是在激烈持續攪拌下將水相加入到油相中，且高溫混合較低溫混合好；在制備W/O型乳化體時(shí)，在不斷攪拌下將水相慢慢加入到油相中，乳化溫度應稍低
 

二、粘度的調節
對于O/W型乳化體，可加入合成或天然的樹(shù)膠，和適當的乳化劑，如鉀皂、納皂等調節粘度；對于W/P型乳化體，加入多價(jià)金屬皂、高熔點(diǎn)的蠟和樹(shù)膠到油相可增加體系粘度

三、SID化妝品粉液混合設備
只要一臺設備就能完成所有的工藝步驟：無(wú)粉塵無(wú)損失的吸粉管進(jìn)料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒(méi)有團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤，同時(shí)可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進(jìn)入。避免團聚，反應效果更好，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。設備具有較高模塊整合度，可節省大量管路和工藝步驟，同時(shí)將生產(chǎn)成本降至蕞低。

四、SID粉液混合設備原理
利用特殊轉子的高速旋轉產(chǎn)生真空，用吸風(fēng)管把粉末均勻的吸入工作腔，并使其均勻的分布在快速流動(dòng)的液流中，在液流中粉末被瞬間*濕潤，不產(chǎn)生團聚塊狀物。由于粉末在一開(kāi)始就被液流均勻濕潤，因此不存在未*濕潤的粉末，也不會(huì )在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結皮現象。而傳統工藝易形成硬的結皮。由此可見(jiàn)，使用 PLM 系統能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液體產(chǎn)生，所有的粉末都毫無(wú)遺留地被導入液流中，傳統處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設施在這里都將不再需要。

粉液生產(chǎn)型混合機設 備 選 型 表

注
* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時(shí)測定的數據；
* 吸粉量取決于粉體自身的特性（如粒徑、溶脹性、流動(dòng)性等），如無(wú)法確認，請提供樣品或通過(guò)實(shí)驗數據選型；
* 如有特殊工況，請提供詳細準確的技術(shù)參數和工藝要求，由SID專(zhuān)業(yè)的工程師提供特殊設計方案；
* 本表數據如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實(shí)物為準。