高剪切濕法研磨膠體磨設備,濕法顆粒粉碎機

 分體式膠體磨,顆粒細化器濕法粉體粉碎機,高剪切物料研磨機

一、粉體顆粒概述
與大塊固體相比較，相對微小的固體稱(chēng)之為顆粒。根據其尺度的大小，常區分為顆粒(particle)、微米顆粒(micronparticle)、亞微米顆粒(sub-micronparticle)、超微顆粒(ultramicronparticle)、納米顆粒(nano-particle)等等。這些詞匯之間有一定的區別，目前正在建立相應的標準進(jìn)行界定。通常粉體工程學(xué)研究的對象，是尺度界于10-9m到10-3m范圍的顆粒。

隨著(zhù)科學(xué)觀(guān)察和實(shí)際操作能力的提高，制備和使用這些微小顆粒的技術(shù)不斷地從毫米走入微米，從微米走入納米。即使還不知道顆粒微細化終點(diǎn)到哪里，但確實(shí)在不斷逼近分子水平。20世紀90年代初，化學(xué)家關(guān)注的由60個(gè)碳原子組成的32面體的原子群等，一方面是分子簇，另一方面可以看到呈現具有粉體顆粒特性的狀態(tài)，可以說(shuō)人類(lèi)的操作能力進(jìn)入分子和顆粒連續的時(shí)代。

廣義上說(shuō)，顆粒不僅限于固體顆粒，還有液體顆粒、氣體顆粒。如空氣中分散的水滴(霧、云)；液體中分散的液滴(乳狀液)；液體中分散的氣泡(泡沫)；固體中分散的氣孔等都可視為顆粒，它們都是“顆粒學(xué)”的研究對象。而粉體工程學(xué)的研究對象是大宗的固體顆粒集合體。

從粉體工程學(xué)廣泛的應用領(lǐng)域來(lái)看，以微小顆粒的形式來(lái)處理固體物質(zhì)具有如下顯而易見(jiàn)的幾方面的必要性與有利性：

1.比表面積增大促進(jìn)溶解性和物質(zhì)活性的提高，易于反應處理。

2.顆粒狀態(tài)易于流動(dòng)，可以精確計量控制供給與排出和成形。

3.實(shí)現分散、混合、均質(zhì)化與梯度化，控制材料的組成與構造。

4.易于成分分離，有效地從天然資源或廢棄物中分離有用成分。

如上所述，可以充分理解以顆?；蝾w粒集合體形式處理物料的重要性。

粉體技術(shù)明確的一個(gè)發(fā)展方向是使顆粒更加微細化、更具有活性、更能發(fā)揮微粉*的性能。近年來(lái)關(guān)于“超微顆粒”的研究開(kāi)發(fā)就是沿著(zhù)這個(gè)方向，以至于60個(gè)碳原子組成C60和70個(gè)碳原子組成的C70(即fullerene：碳原子排列成球殼狀的分子)歸入超微粉體。自古以來(lái)的粉體單元操作——粉碎法(breaking-down法)、化學(xué)或物理的粉體制備法(building-up法)以及反應工程中物質(zhì)移動(dòng)操作的析晶反應，都被包含在粉體技術(shù)制備領(lǐng)域中。

二、太倉希德SJM系列顆粒細化器 濕法顆粒粉碎機
膠體磨設備簡(jiǎn)介：
高剪切濕法研磨膠體磨設備

1、不銹鋼轉定子高速研磨其中一個(gè)高速旋轉,另一個(gè)靜止使物料通過(guò)齒形斜面之間的物料受到很大的剪切力和摩擦力。
2、產(chǎn)量大小是由物料的濃度和粘度決定，膠體磨其主要構造由磨心部件、底座傳動(dòng)部、電機三部分組成。其中磨心部分的動(dòng)磨心及靜磨心是本機的關(guān)鍵部分。所以根據被處理的物料性質(zhì)不同選型可能有所區別。
3、衛生食品級不銹鋼材質(zhì),除電機外凡與物料相接處的零部件全部采用不銹鋼制成,尤其關(guān)鍵的動(dòng)、靜磨盤(pán)進(jìn)行強化處理,因此具有良好的耐腐蝕、耐磨性,使所加工的物料無(wú)污染衛生清潔。
4、膠體磨是處理精細物料的理想的加工設備,膠體磨產(chǎn)品設計緊湊/外形美觀(guān)、密封良好、性能穩定、操作方便、生產(chǎn)效益高等。
5、精細超微粒粉碎的較高效益,采用剪切、研磨及高速攪拌作用力,粉碎研磨依靠磨盤(pán)齒形斜面的相對運動(dòng)而成。
6、膠體磨目前的國內濕法粉碎理想的設備在高頻振動(dòng)和高速旋渦等復雜力的作用下使物料研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均質(zhì)。
7、膠體磨型號大小決定其產(chǎn)量多少？膠體磨的流量不是恒定的,不同濃度、粘度的物料其流量變化很大。如：同樣的設備在處理粘稠的漆類(lèi)物料和稀薄的乳類(lèi)流體時(shí),流量可相差10倍以上。

高剪切濕法研磨膠體磨設備參數：