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管線(xiàn)式辣椒醬膠體磨的運行原理及特點(diǎn)

更新時(shí)間:2022-06-27      瀏覽次數:1754
   生產(chǎn)辣椒醬的一般工藝:將成熟的紅辣椒用清水洗凈晾干后,放在洗凈無(wú)油污的案板上剁成碎末,越細越好。辣椒剁細后把辣椒末放入大盆里,按0.5公斤辣椒、200克大蒜仁、50克食鹽、50-100克三花酒的比例配料。將大蒜剁碎,和辣椒末、食鹽、三花酒放在一起,攪拌均勻。放在陽(yáng)光下曬1—2天,使它自然醬汁化,然后裝入干凈的大口玻璃甁內。在醬面上再放入少量三花酒、蓋嚴甁口。在陽(yáng)光好的天氣,可打開(kāi)甁蓋曬太陽(yáng),切忌攪拌,以免造成酸性變味。平時(shí)將加工好的醬汁放在通風(fēng)陽(yáng)光充足的地方,這樣就可以制出清香質(zhì)優(yōu)的辣椒醬。

辣椒醬的市場(chǎng)越來(lái)越廣,需求量的不斷增加,人們對辣椒醬的品質(zhì)要求也越來(lái)越高,要求辣椒醬更細更均勻,同時(shí)保質(zhì)期也要更長(cháng),產(chǎn)品更穩定。傳統的工藝設備已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足新型辣椒醬生產(chǎn)的要求,隨機更好更新的辣椒醬生產(chǎn)設備應運而生。太倉希德致力于混合機械設備的研發(fā)生產(chǎn)多年,對于辣椒醬生產(chǎn)設備有著(zhù)更*的心得。太倉希德研發(fā)的高剪切膠體磨可以充分滿(mǎn)足新型辣椒醬的生產(chǎn)需求。

 

 

管線(xiàn)式辣椒醬膠體磨GM2000系列特別適合于膠體溶液,超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外,GM在摩擦狀態(tài)下工作,也就被稱(chēng)做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙,在工作中,分散頭偏心運轉使溶液出現渦流,因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用最佳幾何機構的研磨定轉子,更好的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料,可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種需求。也更好的服務(wù)于辣椒醬的生產(chǎn),已經(jīng)更廣泛的食品行業(yè)。

高剪切膠體磨運行原理:

高剪切膠體磨在電動(dòng)機的高速轉動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區,通過(guò)一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸入剪切粉碎 區,在十分狹窄的工作過(guò)道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動(dòng)和離心力的作用下,將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進(jìn)行研磨破碎。精磨區分三級,越向外延伸一級磨片精度越高,齒距越小,線(xiàn)速度越長(cháng),物料越磨越細,同時(shí)流體逐步向徑向作曲線(xiàn)延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬(wàn)次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經(jīng)過(guò)三個(gè)精磨區的上千萬(wàn)次的高速剪切、研磨粉碎之后,從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。液料的最小細度可達0.5um??梢詫⒗苯丰u研磨的更細也更加穩定。

 

SID膠體磨結構:

三道磨碎區,一級為粗磨碎區,二級為細磨碎區,三級為超微磨碎區。

 

 

 

 

 

GM2000系列的特點(diǎn):

定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。

齒列的深度:從開(kāi)始的2.7mm到末端的0.7mm,范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣。

溝槽的結構式斜齒,每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

 

GM2000系列設備選型表


 

 

型號

流量

L/H

輸出轉速

rpm

線(xiàn)速度

m/s

馬達功率

KW

2000/4

700

9,000

DN25/DN15

2000/5

3,000

6,000

DN40/DN32

2000/10

8,000

4,200

DN50/DN50

2000/20

20,000

2,850

37

DN80/DN65

2000/30

40,000

1,420

55

DN150/DN125

2000/50

80,000

1,100

110

DN200/DN150

注:流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同事流量可以被調節到最大允許量的10%

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