乳化機可成為臥式乳化機和分體式乳化機，下面小編簡(jiǎn)單向大家介紹一下臥式乳化機和分體式高剪切乳化機這兩者的區別，如下所示：
一、結構
分體式：分體結構，運行時(shí)間長(cháng)，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。
臥式：臥室直聯(lián)結構，運行時(shí)間長(cháng)，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專(zhuān)業(yè)的人員拆開(kāi)內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸。
二、轉速
由于臥式乳化機的臥室直聯(lián)結構，轉速只能達到3000轉左右。而分體式乳化機可以通過(guò)皮帶增速，SID分體式乳化機的轉速可高達14000轉。處理效果也就不言而喻了。
三、主軸的偏差
臥式乳化機的主軸是平行于地面的，定轉子是垂直于地面的，定轉子壓在主軸上會(huì )造成主軸的偏差，運行時(shí)間長(cháng)會(huì )導致主軸的偏心。而分體式乳化機的主軸是與地面垂直的，而定轉子是與地面平行的，所以分體式乳化機的主軸不需要承受定轉子的壓力，設備運行時(shí)間更長(cháng)。
分體式乳化機基本結構包括驅動(dòng)馬達、GR2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動(dòng)馬達采用無(wú)級變速三相異步電機來(lái)帶動(dòng)皮帶工作，對混合分散速度能實(shí)現更好的操作控制，轉子最高線(xiàn)速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而GR2000模塊--實(shí)現混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分，是由兩層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成很理想的分散剪切的幾何學(xué)形狀，在馬達帶動(dòng)下，在齒列間隙中獲得的平均線(xiàn)速度非常高，能實(shí)現高達10000rpm的剪切率來(lái)獲得超細微懸浮液，這對產(chǎn)品生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體(水或者分散物料)，其通過(guò)在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環(huán)回路能在分散設備高速運轉的過(guò)程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長(cháng)時(shí)間的生產(chǎn)過(guò)程當中正常的高效地運轉。
分體式乳化機GR2000模塊主要由三層分散頭構成，工作時(shí)，物料通過(guò)投料口進(jìn)入分散腔，首先到達第一層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達帶動(dòng)轉子齒列高速運轉，產(chǎn)生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著(zhù)定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成第一次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切，接著(zhù)流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體，最后進(jìn)入第三層分散頭腔體，對處理過(guò)的物料再次進(jìn)行剪切，從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿(mǎn)足生產(chǎn)對于粒徑的要求。
更新時(shí)間：2022-05-07 
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