四級高剪切乳化機,四級管線(xiàn)式乳化泵,四級在線(xiàn)式分散機,四級分體式均質(zhì)機

XRF2000系列四級高剪切乳化機

XRF2000系列四級高剪切乳化機是在XRS2000系列基礎上的進(jìn)一步優(yōu)化的產(chǎn)品。有著(zhù)更新的創(chuàng )新技術(shù)。XRS2000系列三級乳化機腔體內部含有三層定轉子組合，XRF2000系列不同的是腔體模塊多加了一層定轉子剪切頭，跟據一些行業(yè)特殊要求，更有效率的地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常液體)。線(xiàn)速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍縮小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄，由于能量密度*，無(wú)需其他輔助分散設備。實(shí)驗型設備可小試、中試、也為工業(yè)化小型設備，因此其能夠將實(shí)驗室的數據參數線(xiàn)性放大投入到生產(chǎn)線(xiàn)中，不需要重新調整數據，降低了工業(yè)化的風(fēng)險。

而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于四層定轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能，而每級又分成二層、四層、六層，八層對偶咬合的轉定子組成，物料通過(guò)層層剪切、分散、乳化，加工物料被吸入轉子后承受幾十萬(wàn)次的剪切作用，從而確保多相液體高度分散和固定顆粒迅速細化之目的。使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復，終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

                
四級高剪切乳化機腔體內含有四組剪切頭，所述剪切頭具有兩相對平行布置的端面部，端面部的相鄰面沿其軸向相向順延有凸環(huán)部，兩端面部凸環(huán)部間彼此交錯耦合且其中一個(gè)端面部上的兩相鄰凸環(huán)部間的環(huán)槽構成另一個(gè)端面部上相應凸環(huán)部的插接配合槽，轉子和定子上的各相配合凸環(huán)部間存有間隙且該間隙構成混合腔道；整塊設備均為模塊化設計，核心剪切頭由四組定轉子構成，定轉子間隙是由粗到細，模塊標配由粗到細依次為2P、4M、6F、8SF。（模塊化的乳化刀頭可任意組合）      

四級高剪切乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。由定/轉子系統生的剪切力使得溶質(zhì)轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀(guān)分子媒介的分解加速。

四級乳化機的宏觀(guān)乳化機理分為三種
1、剪切作用：主要通過(guò)液滴在高速旋轉的轉子和定子間的間隙內被剪切，以及由此間隙和轉子——定子上小孔射流的綜合效應來(lái)實(shí)現。

2、撞擊作用：高速旋轉的液滴受慣性離心力的推動(dòng)，具有很大的沖擊力，因而產(chǎn)生撞擊作用。

3、空穴作用：離心力的作用使未進(jìn)入環(huán)隙時(shí)的液體具有一定壓力，而進(jìn)入環(huán)隙后成為高速旋轉液流，液體離開(kāi)定子小孔后壓力又回升，所以也有一定的空穴效應。

微觀(guān)乳化機理：高剪切均質(zhì)機高速旋轉時(shí)的液滴流動(dòng)狀況相當復雜，主要受控于作用在液滴表面不斷變化的流動(dòng)速度和由此產(chǎn)生的脈動(dòng)壓力，從而發(fā)生了分裂液滴的張力，使液滴破裂。

四級乳化機結構特點(diǎn)：

1、采用優(yōu)良技術(shù)，整機一體化，功能模塊化，創(chuàng )新設計，靈活；

2、有著(zhù)高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)；

3、內部工作組四層定轉子可以滿(mǎn)足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

四級乳化機的優(yōu)勢：

·結合優(yōu)良的分散效果的高吞吐量

·定制不同的乳化刀頭，實(shí)現多種乳化乳化剪切速率

·為減少顆粒大小的控制，可無(wú)限調整定子/轉子之間的間隙設置

·適合于粘度高達50,mPas的各種粘度范圍的物料

·能在高達16 bar的壓力下操作

·容易擴大規模生產(chǎn)，從實(shí)驗室機器開(kāi)發(fā)到工業(yè)生產(chǎn)機器

·所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

·具有耐磨材料的高性能機械密封密封

·高質(zhì)量的表面處理，便于清洗

·可根據要求提供其他材料和表面處理

·機器可自動(dòng)排水，具有CIP和SIP功能

·噪音低

·根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造

·符合3A衛生和認證

·根據需要提供制藥

·根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆